發(fā)布時(shí)間: 2022-10-17 點(diǎn)擊次數(shù): 723次
管道內(nèi)襯整體修復(fù)技術(shù)的工藝流程,知道了修復(fù)技術(shù)的工藝流程就可以好好的進(jìn)行操作了,為保證管道噴涂?jī)?nèi)襯層與既有管道的良好粘合,首先應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行常規(guī)高壓清洗,使管內(nèi)不得有臟污殘留。為將管壁疏松的鐵銹沖下來(lái),在清洗完泥沙等雜物后,采用AP/M的高壓旋轉(zhuǎn)清洗器對(duì)管壁進(jìn)行更*的清洗,如果管道銹蝕嚴(yán)重或有殘留的防腐層,通過(guò)噴砂方式進(jìn)行關(guān)閉除銹。然后在進(jìn)行一次高壓清洗;清洗完后,采用CCTV對(duì)管段進(jìn)行檢查,確認(rèn)管道內(nèi)壁干凈后,采用海綿球?qū)艿肋M(jìn)行1~2回次的擦拭,將管道及管壁上的明顯水珠及管底積水吸走,然后進(jìn)行內(nèi)襯施工。
現(xiàn)就相關(guān)管道內(nèi)襯整體修復(fù)技術(shù)介紹如下:
1、化學(xué)清洗技術(shù)
化學(xué)清洗技術(shù)就是采用化學(xué)藥劑(一般用鹽酸、硫酸、硝酸等無(wú)機(jī)酸和檸檬酸、氨基磺酸等有機(jī)弱酸)和一定的工藝手段對(duì)管網(wǎng)、設(shè)備等進(jìn)行除油、除銹除垢等清洗過(guò)程。
化學(xué)清洗一般較*,但在清洗過(guò)程中易生成有害氣體,且對(duì)管網(wǎng)本身具有腐蝕性,故在管道修復(fù)施工中很少采用化學(xué)清洗技術(shù)。本篇?jiǎng)t不著重介紹。
2、物理清洗技術(shù)
物理清洗技術(shù)則分為高壓水射流清洗技術(shù)和PIG物理清洗技術(shù)
2.1高壓水射流清洗技術(shù),高壓水射流清洗是利用經(jīng)設(shè)備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成高速水射流,這種水射流有很高的沖擊和剝削能力,可將管壁上的結(jié)垢、金屬氧化物和其他附著物清除,清洗質(zhì)量很好。配用不同規(guī)格形狀的槍頭可對(duì)不同規(guī)格的管道進(jìn)行清洗除垢,針對(duì)大口徑的管道的清洗可特殊定制旋轉(zhuǎn)槍頭高壓水射流在清洗過(guò)程中產(chǎn)生的污水易于處理,且對(duì)管道設(shè)備無(wú)腐蝕。但由于設(shè)備自身局限性,配置的清洗管道導(dǎo)致清洗距離短,不適合長(zhǎng)距離管道的清洗,且高壓水流對(duì)于頑固污垢難以清理到位。
2.2 PIG物理清洗技術(shù)PIG清洗技術(shù)不是一項(xiàng)單項(xiàng)技術(shù),它包括現(xiàn)場(chǎng)跟蹤技術(shù)和發(fā)射、接收PIG技術(shù)。它是將PIG清管器放入發(fā)射器后,通過(guò)輸送介質(zhì)或壓縮空氣在PIG前進(jìn)方向產(chǎn)生壓力差,形成前進(jìn)推力,使PIG清管器沿管線(xiàn)前進(jìn),在運(yùn)行過(guò)程中,PIG本體或其清洗附件在管內(nèi)不斷與管壁的積垢接觸、擠壓,并把積垢刮削下來(lái);與此同時(shí),介質(zhì)在通過(guò)PIG柱面與管內(nèi)壁所形成的間隙時(shí)會(huì)形成高速環(huán)隙射流,對(duì)所刮削下來(lái)的垢進(jìn)行沖擊、攪拌,使垢隨之排出。
常用清管器是用聚氨酯材料發(fā)泡后加工成圓柱形,形似炮彈狀,然后在其表面加工出螺紋或安裝上毛刷鋼絲帶等附件,加大機(jī)械磨擦強(qiáng)度。因?yàn)榘l(fā)泡聚氨酯具有收縮好、強(qiáng)度高的特點(diǎn),所以它可通過(guò)異形管、“T”形管及90°彎頭,它能安全高效的實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離各類(lèi)管線(xiàn)的在線(xiàn)清洗,具有清洗*,對(duì)管線(xiàn)無(wú)損傷、無(wú)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。